Inspección y Diagnóstico
¿Qué son y para qué aplican los métodos de Inspección END/NDT?
Los métodos de ensayos no destructivos (END/NDT) permiten obtener información del estado interno y/o superficial de piezas o partes de una estructura metálica o no metálica, sin alterar sus condiciones de utilización o aptitud de servicio; es decir que no provocan daños en el material, ni perjudican o interfieren con el uso futuro de las piezas o partes inspeccionadas.
Estos métodos se aplican en diferentes etapas del proceso productivo (control de materia prima, durante el proceso de fabricación, como ensayo final del producto) y como control de servicio.
Los métodos END permiten el control del 100% de una producción y con ellos es posible obtener información de todo el volumen de una pieza, con lo que contribuyen a mantener un nivel de calidad uniforme, con la consiguiente conservación y aseguramiento de la calidad funcional de los sistemas y elementos.
Conocé Nuestros Servicios
Inspección Visual
El examen visual puede llegar a considerarse el más sencillo de todos debido a que es el que menos equipamiento necesita. Con iluminación adecuada, condición física apropiada del inspector y preparación superficial de la pieza a inspeccionar, se pueden tomar registros de discontinuidades, anomalías y todo tipo de irregularidades que permitan ejecutar criterios de aceptación y rechazo. Por ejemplo, en las inspecciones realizadas a los PCE (Equipos de Contención de Proceso) conocidos también como elementos sometidos a presión.
Inspección Visual
El examen visual puede llegar a considerarse el más sencillo de todos debido a que es el que menos equipamiento necesita. Con iluminación adecuada, condición física apropiada del inspector y preparación superficial de la pieza a inspeccionar, se pueden tomar registros de discontinuidades, anomalías y todo tipo de irregularidades que permitan ejecutar criterios de aceptación y rechazo. Por ejemplo, en las inspecciones realizadas a los PCE (Equipos de Contención de Proceso) conocidos también como elementos sometidos a presión.
Líquidos Penetrantes
Técnica no destructiva para detectar e identificar discontinuidades presentes en las superficies. Generalmente se emplea en aleaciones no ferrosas aunque también se puede utilizar en materiales ferrosos cuando la inspección por partículas magnetizables es difícil de aplicar.
Líquidos Penetrantes
Técnica no destructiva para detectar e identificar discontinuidades presentes en las superficies. Generalmente se emplea en aleaciones no ferrosas aunque también se puede utilizar en materiales ferrosos cuando la inspección por partículas magnetizables es difícil de aplicar.
Fluorescentes
Visibles (Ejemplo: Rojas)
Partículas Magnetizables
Técnica no destructiva para la detección de discontinuidades superficiales y subsuperficiales en materiales ferromagnéticos. Método de alta sensibilidad de inspección.
Partículas Magnetizables
Técnica no destructiva para la detección de discontinuidades superficiales y subsuperficiales en materiales ferromagnéticos. Método de alta sensibilidad de inspección.
Fluorescentes
Visibles (Ejemplo: Negras)
Ultrasonido
Técnica no destructiva para la detección de discontinuidades internas en materiales metálicos y no metálicos. Es un método de inspección volumétrica capaz de brindar información precisa de las ubicaciones y las dimensiones de las indicaciones detectadas. Esta prueba puede aplicarse a un amplio grupo de materiales y productos utilizados en la estructura de edificios y equipos, alcanzando infinidad de piezas tales como: tubos, ejes, varillas, vías, chapas y engranajes entre otros. También permite detectar anomalías en procesos de fabricación, como, por ejemplo: fundición, soldadura, laminación, forja, y mecanizado.
Ultrasonido
Técnica no destructiva para la detección de discontinuidades internas en materiales metálicos y no metálicos. Es un método de inspección volumétrica capaz de brindar información precisa de las ubicaciones y las dimensiones de las indicaciones detectadas. Esta prueba puede aplicarse a un amplio grupo de materiales y productos utilizados en la estructura de edificios y equipos, alcanzando infinidad de piezas tales como: tubos, ejes, varillas, vías, chapas y engranajes entre otros. También permite detectar anomalías en procesos de fabricación, como, por ejemplo: fundición, soldadura, laminación, forja, y mecanizado.
Medición de espesores
Ultrasonido convencional
Ultrasonido Phased Array
Réplicas Metalográficas
Las réplicas metalográficas se utilizan para estudiar los posibles cambios en la microestructura de determinados componentes y materiales, es decir, determinar daños y defectos sufridos durante un proceso de fabricación o sometidos a un determinado trabajo en servicio, sin necesidad de su destrucción. Algunas de las ventajas son la Posibilidad de “transportar” la microestructura de un material en su origen, para su estudio en laboratorio. Se aplica el método para prevenir fallos y asegurar el funcionamiento de los equipos. Destinado a Plantas de generación, petroquímicas, petroleras, papeleras, químicas, otras. Estimación de degradación micro estructural en recipientes sometidos a presión y temperatura, calderas, hornos de proceso, dureza, shore, etc. Caracterización de materiales. Ensayos mecánicos. Tuberías. Determinación de microestructuras, inclusiones, tamaño de grano. Mediciones de recubrimientos, capa cementada y descarburadas. Micrografías – Microanálisis cuantitativo. Análisis químico y microanálisis dispersivo ene energía de Rx, tipo EDAX. Análisis de falla, causa de rotura. Patrones de falla.
Réplicas Metalográficas
Las réplicas metalográficas se utilizan para estudiar los posibles cambios en la microestructura de determinados componentes y materiales, es decir, determinar daños y defectos sufridos durante un proceso de fabricación o sometidos a un determinado trabajo en servicio, sin necesidad de su destrucción. Algunas de las ventajas son la Posibilidad de “transportar” la microestructura de un material en su origen, para su estudio en laboratorio. Se aplica el método para prevenir fallos y asegurar el funcionamiento de los equipos. Destinado a Plantas de generación, petroquímicas, petroleras, papeleras, químicas, otras. Estimación de degradación micro estructural en recipientes sometidos a presión y temperatura, calderas, hornos de proceso, dureza, shore, etc. Caracterización de materiales. Ensayos mecánicos. Tuberías. Determinación de microestructuras, inclusiones, tamaño de grano. Mediciones de recubrimientos, capa cementada y descarburadas. Micrografías – Microanálisis cuantitativo. Análisis químico y microanálisis dispersivo ene energía de Rx, tipo EDAX. Análisis de falla, causa de rotura. Patrones de falla.
Radiografía Industrial
La radiografía industrial es un método que permite inspeccionar los materiales a fin de detectar defectos no visibles mediante la capacidad de penetración de diversos materiales que poseen los rayos X de onda corta, los rayos gama y los neutrones. Se trata de una herramienta muy importante entre los ensayos no destructivos.
Radiografía Industrial
La radiografía industrial es un método que permite inspeccionar los materiales a fin de detectar defectos no visibles mediante la capacidad de penetración de diversos materiales que poseen los rayos X de onda corta, los rayos gama y los neutrones. Se trata de una herramienta muy importante entre los ensayos no destructivos.
Rayos X
Gammagrafía
También ofrecemos!
También ofrecemos!
