Alcance
OBJETIVOS ECONÓMICOS
OBJETIVOS TÉCNICOS
PRODUCIR BENEFICIOS
MEJORA DE LOS DISEÑOS
AUMENTO DE LA PRODUCTIVIDAD
EVITAR ROTURAS INESPERADAS QUE AFECTEN A LOS SISTEMAS DE PRODUCCIÓN PROVOCANDO PÉRDIDAS DE DINERO
ASEGURAR CALIDAD Y CONFIABILIDAD
CONTRIBUIR AL DESARROLLO DE MATERIALES
CONTROLAR LOS PROCESOS DE FABRICACIÓN
MANTENER UNIFORMIDAD DE PRODUCTOS
REALIZAR SEGUIMIENTOS PREDICTIVOS
OBJETIVOS ECONÓMICOS
PRODUCIR BENEFICIOS
MEJORA DE LOS DISEÑOS
AUMENTO DE LA PRODUCTIVIDAD
EVITAR ROTURAS INESPERADAS QUE AFECTEN A LOS SISTEMAS DE PRODUCCIÓN PROVOCANDO PÉRDIDAS DE DINERO
OBJETIVOS TÉCNICOS
ASEGURAR CALIDAD Y CONFIABILIDAD
CONTRIBUIR AL DESARROLLO DE MATERIALES
CONTROLAR LOS PROCESOS DE FABRICACIÓN
MANTENER UNIFORMIDAD DE PRODUCTOS
REALIZAR SEGUIMIENTOS PREDICTIVOS
ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS APLICADOS AL PARQUE AUTOMOTOR CONVENCIONAL LIVIANO Y PESADO, DE COMPETICIÓN Y MAQUINARIAS EN GENERAL
Cigüeñales
Pernos de pistón
Varillas
Árbol de levas
Bielas
Balancines
Botadores
Engranajes de distribución
Blocks y tapas de cilindro tanto de fundición como de aluminio
También se puede realizar en elementos de transmisión como:
Engranajes de cajas
Palieres
Horquillas
Ejes y puntas de ejes
END APLICADOS A GRÚAS Y AUTOELEVADORES
Vigas Carrileras
Ruedas
Reductores y Campanas de Freno
Cables de Acero
Elementos de Izaje
Rieles
Ejes
Tambores Enrollacables
Estructuras
Otros
CONTROL DE TURBINAS, CALDERAS, FABRICACIÓN DE TORRES EÓLICAS, PCE (ELEMENTOS DE CONTENCIÓN DE PROCESO), ELEMENTOS DE IZAJE
Refinerías. Terminales de almacenaje. Yacimientos. Industrias Petroquímicas Gas. Industrias Químicas, Papeleras, Acerías. Inspecciones en obras y talleres en la fabricación, montaje y servicio de componentes tales como: Tanques de almacenamiento atmosféricos y a Presión. Recipientes sometidos a presión y temp. Cañerías de conducción. Oleoductos. Calderas: Caldera Acuotubular de Potencia. Caldera de Recuperación. Caldera Humotubular.
Cáncamos
Grilletes
Eslingas Sintéticas
Ganchos de Grúa
Eslingas de Acero
Aparejos
ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS - CONTROL DE ELEMENTOS DE IZAJE
Se recomienda la inspección periódica mediante ensayos no destructivos de todo elemento para el izaje de piezas y personas; de todo elemento que ingresa como nuevo o se encuentra en servicio operativo.
Se recomienda el control de todo dispositivo para el izaje fabricado en talleres metalúrgicos / cáncamos soldados a estructuras / ojales / ganchos (no standard) fabricados con chapa / cadenas / puntos de amarre (ejemplo: bitas) / polipastos / electroimánes / imánes de accionamiento manual / cables de acero de grúas puente / estructura de nave / vigas carrileras y columnas para grúas puente / muñones de contenedores / cáncamos para el izaje de máquinas móviles o fijas / uñas de yale / perchas / piezas vinculadas al izaje como tambores enrollacables (sus puntas de eje y soldaduras) / poleas / ejes y pernos de pastecas / cintos de seguridad / arnés / soportes y líneas de vida / plumas de grúas móviles / ojales de conexión de cilindros hidráulicos / cáncamos de containers / chequeo integral del estado de cada elemento crítico en elevadores de personas como tijeras / jlc. / guindolas / sogas.
Se recomienda inspeccionar todo elemento para la contención de piezas y personas tales como barandas / escaleras / soportes y líneas de vida / plataformas / pasarelas metálicas / cadenas / cabinas de grúas / caballetes / mesas y puntos de apoyo para piezas pesadas.
INSPECCIÓN INTEGRAL DE TURBINAS
Contamos con más de 20 años de experiencia en la inspección de piezas y componentes de turbinas, generadores y calderas para centrales termoeléctricas y de vapor ciclo combinado.
Marman Coupling
By Pass Elbows
Top Hats
Transition Piece Flexible Supports
Transition Piece Seals Inside
Transition Piece Seals Outslde
Transition Pieces
Combustor Baskets
Fuel Nozzles
Ring Segments Row 1
Turbine Blades Row 1
Turbine Blades Row 2
Turbine Blades Row 3
Turbine Blades Row 4
Turbine Vanes Row 1
Turbine Vanes Row 2
Turbine Vanes Row 3
Turbine Vanes Row 4
Exhaust Cylinder
Coupling Bolts
Seal Plate For Turbine Row 1
Seal Plate For Turbine Row 2
Seal Plate For Turbine Row 3
Compressor Diaphragm Rows 1-8
Compressor Diaphragm Rows 9-17
Compressor Diaphragm OGV
Compressor Blades Rows 1-17
Support Ring Honeycomb Seal Plate
Bearing #1 Generator Side
Bearing #2 Turbine Side
Seal Bearing #1 Turbine Side
Seal Bearing #2 Compressor Side
Seal Bearing #1 Escape Side
Seal Bearing #2 Generator Side
Thrust Bearings TI-T10
Thrust Bearings GI-G10
IGV Rod and Bracket
IGV Blades
CALIFICACIÓN DE SOLDADORES Y PROCEDIMIENTOS DE SOLDADURA
Las construcciones soldadas requieren la aplicación de procedimientos de soldadura que cumplan con códigos o normas. Estos procedimientos, así como el personal de soldadura, deben estar calificados mediante inspecciones y en-sayos específicos.
PROGRAMA DE MANTENIMIENTO PARA EQUIPOS DE CONTENCIÓN DE PROCESO (PCE)
Propone:
Reducir potencialmente cualquier falla o derrame del producto almacenado
Mantener condiciones seguras para el acceso, la circulación y operación del equipo
Determinar si es necesario la reparación o cambio de los componentes del equipo
Determinar el grado de deterioro y prevenir fallas
Proteger el medio ambiente de contaminaciones ante posibles fugas
De esta manera minimizar perdidas económicas, riesgos para el personal operativo, contaminación del medio ambiente y posibles daños a otros equipos.
El programa recipiente bajo control consta de tres fases:
1- Historial de las instalaciones e inspección completa.
2- Generación de acciones correctivas, recomendaciones y auditorias.
3- Seguimiento y control periódico de las instalaciones.
Se propone una inspección integral del PCE (Equipo de contención de proceso), incluyendo el estado general de los accesorios, membranas flotantes, sellos, protecciones contra la corrosión, recubrimientos protectores, sistemas contra incendios, válvulas, etc.
Un servicio de inspección profunda, acompañado de inspecciones periódicas coordinada con el área operativa del equipo permite un control total de las instalaciones. Diagnóstico y recomendaciones de la solución técnico-económica más factible de acuerdo con las normas AP1650, AP1653 y el código Asme.
Estimación de la vida remanente de los equipos y generación de un programa de inspecciones futuras. La principal ventaja económica que este programa propone es el prolongar el periodo de inspección (abertura y limpieza del tanque) a más de 5 años dependiendo de los productos que se almacenen, la antigüedad del tanque, el estado actual y los materiales utilizados.
El programa recipiente bajo control consta de tres fases:
